Apar-inprimaketaHiru dimentsioko apar-inprimaketa ere deitzen zaio, inprimaketa osteko efektuagatik, oso antzekoa da flokatzearen edo brodatuaren hiru dimentsioko estilo berezi batean, elastikotasun onarekin eta ukitu leunarekin. Hori dela eta, prozesu hau asko erabiltzen da jantzien inprimaketan, galtzerdien inprimaketan, mahai-zapien inprimaketan eta beste helburu batzuetarako pieza-inprimaketaren arloan.
Apar-inprimaketaren lehengai nagusiak: erretxina termoplastikoa, apar-eragilea, koloratzailea eta abar.
Arropa-apar inprimaketa eta galtzerdi-apar inprimaketa adibidetzat hartuta, erabiltzen den apar-prozesuaren printzipioa apar fisikoa da. Inprimaketa-pastan nahastutako mikrokapsula-erretxina berotzen denean, erretxina-disolbatzaileak gas bat sortzen du, eta gero burbuila bihurtzen da, eta bolumena horren arabera handitzen da. Hau da normalean kontaktuan jartzen garen apar-inprimaketaren printzipioa.
Aparra inprimatzeko ereduen eskakizunak
(1) Apar-inprimaketa efektua, galtzerdietarako egokia, arropa moztutako piezetan ere diseina daiteke, eta aparrik behar ez duten beste eredu lauekin konbina daiteke inprimaketa eredu multzo bat sortzeko. Hiru dimentsioko eskema eredu lau orokorrean marraztu. Edo erabili apar-inprimaketa eredu lauaren atal nabarmenenetan jendeari erliebe efektua emateko.
(2) Arropa-piezetan, apar-inprimatzeko diseinurako espazioa handiagoa izan daiteke. Ez dago eremuaren tamainaren eta kolorearen argi-iturriaren arabera mugatuta. Batzuetan, xaflaren eredu guztiak apar-inprimaketa dira, eta hiru dimentsioko efektua oso agerikoa da, haurrentzako alkandoretako marrazki bizidunen ereduak, publizitate-markak, etab. bezala.
(3) Oihal estanpatuetan apar-efektua sortzen duten ereduak sakabanatuak eta txikiak izan behar dira, brodatu baten antzeko sentsazioa emanez. Eremua handiegia bada, eskuaren sentsazioan eragina izango du. Eremua txikiegia bada, apar-efektua ez da aproposa. Kolorea ez da ilunegia izan behar. Zuria edo erdi-argi kolorea egokia da.
(4) Apar-inprimaketa azken koloretako inprimaketan jarri behar da, hainbat kolore multzo batera inprimatzen direnean, apar-efektuan eraginik ez izateko. Eta komenigarria da plaka hotz bat erabiltzea inprimatzeko pastaren horma-sareak ez harrapatzeko.
Apar-inprimaketa teknologiak historia luzea badu ere, ehun-produktu berrien etengabeko garapenarekin, apar-inprimaketa asko garatu da. Jatorrizko apar zuri bakarraren eta apar koloreztatuaren oinarrian distira-eredu bat garatu du. Apar perla-inprimaketak, urre-argiko apar-inprimaketak eta zilar-argiko apar-inprimaketak eta beste teknologia batzuek ehunek apar-inprimaketaren hiru dimentsioko efektua izateaz gain, bitxien edo urrezko eta zilarrezko bitxien zentzu artistiko preziatu eta dotorea ere sor dezakete.
Aparra sortzeko inprimatzeko sekuentzia: apar-lohizko serigrafia → tenperatura baxuan lehortzea → lehortzea → aparra sortzea (prentsa beroa) → ikuskapena → amaitutako produktua.
Aparra beroaren tenperatura: normalean 115-140 °C, denbora gutxi gorabehera 8-15 segundotan kontrolatzea komeni da. Baina batzuetan apar-orearen formulazio desberdinak direla eta, prentsa-makinaren presioa malgutasunez erabil daiteke.
Apar-inprimaketaren neurriak: Inprimatzeko alfonbra gainean dagoen apar-inprimatzeko pasta serigrafiatu ondoren, aparrez bete beharreko inprimatzeko gainazala ez da tenperatura altuan denbora luzez labean hartu behar, bestela apar-sortze irregularra eta berotze goiztiarrak eragindako inprimatze-akatsak sortuko baitira. Lehortzean, normalean 70 °C-tan kontrolatzen da, eta lehorgailua ez da apar-inprimatzeko zati berean denbora luzez egon behar labean.
Apar-pasta batean apar-sortzailearen proportzioa inprimatzeko materialaren hornitzailearen benetako materialaren arabera probatu behar da. Apar-sarrera handia behar denean, gehitu apar-sarrera gehiago kantitate egokian, eta murriztu kantitatea behar bezala apar-sarrera txikia denean. Zaila da formula aurrez zehaztu bat ematea, funtzionamendu-esperientzia eta teknologia metatzea da garrantzitsuena!
Argitaratze data: 2023ko ekainak 1
